Рейтинг@Mail.ru

Участок пластмас


Предприятие ОАО «Радиотехника» оказывает услуги по литью под давлением термопластов, некоторых видов реактопластов - это одна из наиболее освоенных технологий нашего производства. Литейный участок оснащен высокотехнологичным оборудованием, чехословацкого и отечественного производства с усилием запирания от 1200 до 3150 кН. Все наше оборудование работает в автоматическом режиме. Наше предприятие имеет достаточно большой опыт в производстве изделий из пластмасс светотехнического назначения и товаров народного потребления, благодаря чему во многих случаях мы имеем возможность избегать нежелательных остановок производственного процесса.

Специалисты нашего предприятия имеют высокую квалификацию и большой опыт работы с пластмассами.

    Высокий уровень технологического исполнения благодаря жесткому контролю:
  • непосредственного исполнителя (литейщика);
  • мастера смены;
  • контролера ОТК;
  • технолога;
  • начальника участк.

    Контролируемые параметры в процессе изготовления изделий из пластмасс:
  • внешний вид изделия 100% - контроль согласно утвержденному образцу - эталону;
  • контроль габаритных размеров, согласно перечню контролируемых параметров (РИ);
  • контроль за режимом работы ТПА;
  • контроль за температурой сырья;
  • контроль за сушкой сырья.

Мы гарантируем качество каждой отливки в партии!!!!

    Оказываемые услуги:
  • литье пластмасс на оснастке заказчика и из материала заказчика;
  • проектирование и изготовление пресс-форм изделий точных размеров по образцу, чертежам и эскизам заказчика.
    Типы сырья с которыми мы работаем:
  • полипропиле;
  • полиэтилен высокого давления ПВД;
  • полиэтилен низкого давления ПНД;
  • полиамиды;
  • полистирол;
  • поликарбонат;
  • пластик АБС;
  • поливинилхлорид ПВХ;
  • полиметилметакрилат ПММА.

Наши цены Вас приятно удивят, сотрудничество с нашим предприятием будет выгодным для наших заказчиков и партнеров.


Механический цех


1. Металлообработка

Металлообработка на станках это комплекс работ по изготовлению разных изделий из заготовок черного и цветного металла, а также из пруткового материала методом лезвийной обработки, в том числе по конструкторской документации Заказчика.

Сварочные, токарные и фрезерные работы, проводимые специалистами ОАО «Радиотехника», представлены группой станков универсального типа и штатом квалифицированных сотрудников с огромным опытом работы с металлами. Высокий уровень технологического исполнения изделий происходит благодаря выполнению работ в соответствии со всеми техническими требованиями и жесткому контролю:

  • непосредственно исполнителя (токаря, фрезеровщика, штамповщика);
  • мастера смены;
  • контролера ОТК;
  • технолога;
  • начальника участка;
  • параметров в процессе изготовления изделий из металла (составляются карты входного контроля материала;
  • внешний вид изделия 100%;
  • контроль согласно утвержденному образцу-эталону;
  • контроль габаритных размеров, согласно перечню контролируемых параметров (РИ); контроль за режимом работы ТПА).

Наше производство оснащено высокотехнологичным оборудованием.

  • Токарные с ЧПУ станки.
  • Токарные станки:
    • токарная обработка валов от 3 до 30 мм длиной до 1000 мм;
    • наибольший диаметр обрабатываемого прутка до 24 мм;
    • наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной 250 мм;
    • наибольшая длина обточки – 500 мм.
  • Токарно-револьверные станки.
  • Позволяют растачивать и сверлить отверстия, обтачивать поверхности, выполнять нарезание резьбы (снаружи и внутри детали).

  • Долбежный станок
  • Производят наружное и внутреннее долбление плоских и фасонных поверхностей.

  • Фрезерные станки:
    • размеры max обрабатываемых заготовок 300х320х220 м
    • фрезеровка заготовок с max размерами: 300х500х500 мм, фрезеровка валов на универсальных станках L=600 мм.
  • Координатно-расточной станок.
  • Координатно-расточной станок признается наиболее универсальным и многофункциональным, что позволяет применять его практически для всех известных операций обработки отверстий.

2. Штамповка

Процесс штамповки деталей из листового металла позволяет изготовить плоские или объемные изделия.

Изготовление происходит посредством штампов, которые закреплены на пресс, либо с применением других элементов.

Технология вырубки листового металла заключается в производстве деталей, имеющих замкнутый контур. А процесс пробивки используют, чтобы сделать в детали отверстия требуемой формы.

Процесс включает следующие элементы:

  • гильотинные ножницы (производится рубка на гильотинных ножницах листа толщиной до 6 мм).
  • гибка;
  • вытяжка;
  • отбортовка;
  • обжим;
  • формовка.

3. Пескоструйная обработка

Производится пескоструйная обработка изделий размерами max 500х1000 мм.

4. Литье под давлением

Изготовление отливок из алюминиевого и цинкового сплавов методом литья металла в металлические формы.

Максимальная масса отливок для машин ЛПД:

  • до 2,1кг для машины 71 1А07;
  • до 10кг для машины 71 1А10.

5. Сварка металла

  • Полуавтоматическая сварка;
  • Электродуговая сварка;
  • Точечная сварка.

6. Покраска

  • лакокрасочное покрытие;
  • порошковое покрытие.

Инструментальный цех


Инструментальный цех занимается:

  • изготовлением пресформ для литья пластмассы и алюминия;
  • штампов вырубных и штамповочных;
  • кондукторов сварочных приспособлений и приспособлений различного приспособления.

В состав входят : начальник цеха, технолог , мастер, плановик диспетчер, 23 человека рабочих.

Цех разбит на участки:

  • заготовительный
  • шлифовальный
  • фрезерный
  • слесарный
  • токарный
  • участок термообработки.

Заготовительный – выполняет работы по резке метала путем газовой резки, ленточно-отрезной резки размером до 400 мм мах., абразивно-отрезной резки до 150мм мах.

Фрезерный – выполняет работы от обдирочно-фрезерных работ до выполнения формующих частей.

Слесарный – выполняет слесарно-сборочные работы.

Шлифовальный – выполняет работы по шлифовке заготовок от мелких размеров до 280х500х1200мм. Профильная шлифовка выполняет шлифовку формообразующих поверхностей с использованием различного рода приспособлений.

Токарный – выполняет работы по точению деталей где используются как универсальные винторезные станки, так и станки с программно-числовым управлением.

Термический участок – выполняет термообработку начальную от инструментальных материалов, углеродистых и легированных сталей.Для резки особо точных деталей имеется электро-эрозийный станок проволочной резки. Также имеется возможность изготовления шестерен путем зубофрезерной обработки до модуля 6.



Мы всегда открыты и готовы рассмотреть любое Ваше предложение!!!

Наши клиенты - это наши партнеры, поэтому Мы всегда стараемся идти навстречу Вашим желаниям!!!!